Sgr . s n Серія Високий крутний момент ко...
Див. ДеталіThe планетарна черв'ячна передача блок являє собою злиття двох потужних принципів трансмісії, забезпечуючи високу щільність крутного моменту, значні передавальні числа та компактну площу. У вимогливих додатках основною технічною проблемою є контроль внутрішніх допусків компонентів, зокрема зазору (люфту), щоб забезпечити високу точність передачі й одночасно мінімізувати рівень шуму, вібрації та жорсткості (NVH).
Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd., високотехнологічне підприємство, яке більше 10 років спеціалізується на зубчастих передачах, розуміє цю складність. Наша науково-дослідна команда, що складається з докторів наук і старших інженерів, розробила спеціалізовану технологію, включаючи систему оптимізації планарної подвійної охоплюючої черв’ячної передачі, яка гарантує, що наші продукти відповідають галузевим тенденціям до низького рівня вібрації та шуму.
Високоефективний черв'ячний редуктор з подвійним охопленням
Люфт, або окружний зазор між сполученими зубами, безпосередньо впливає на точність позиціонування та робочий шум. Мінімізація цього зазору є критичною для високоточних машин.
Ефективне керування люфтом у системах планетарних черв’ячних передач вимагає звернення до обох ступенів коробки передач — планетарної (сонячна, планетарна та зубчаста коронна) і черв’ячної передачі. У планетарному ступені точність досягається завдяки ретельному контролю міжцентрової відстані між сонячною та планетарною шестернями. Це часто вимагає використання високоякісних підшипників і суворих геометричних допусків для водила планети та отворів корпусу.
На стадії черв'ячного редуктора люфт принципово пов'язаний з міжцентровою відстанню між черв'яком і черв'ячним колесом. Стратегії мінімізації включають:
Точність профілю зуба та чистота його поверхні безпосередньо визначають плавність зачеплення та шум, що виникає в результаті. Саме тут необхідне передове виробництво.
Найсуттєвіше підвищення точності досягнуто після обробки. Технологія точного шліфування для профілю зуба черв’ячного колеса має першочергове значення, особливо для подвійних черв’ячних передач, де складна геометрія. Шліфування забезпечує чудову обробку поверхні та точніший контроль над евольвентним профілем порівняно з традиційним фрезеруванням або фрезеруванням.
Вплив допуску редуктора на рівень вібрації коробки передач визначається галузевими стандартами (наприклад, Міжнародна організація стандартизації 1328-1). Перехід від класу ISO 8 (комерційний) до класу ISO 5 (висока точність) може зменшити динамічну похибку сітки в десять разів, безпосередньо перетворюючись на значно нижчі рівні вібрації та шуму.
| Спосіб виготовлення | Типовий рівень допуску ISO/DIN | Обробка поверхні (значення Ra) | Підходить для високоточних планетарних черв'ячних передач |
|---|---|---|---|
| Фрезерування/фрезерування (м'яке різання) | 8-10 | 1,6-3,2 мікрометра | Системи початкового рівня/недорогі (вимагає подальшого зміцнення) |
| Шліфування (після гартування) | 3-5 | 0,2-0,8 мікрометрів | Високоточні системи/системи з низьким люфтом (необхідні для зменшення шуму шуму) |
Ви не можете контролювати те, що не можете точно виміряти. Високоточні коробки передач вимагають найсучаснішої метрології для перевірки складної геометрії компонентів.
Перевірка тороїдальної геометрії на стадії черв'ячної передачі є спеціальним процесом. Вимірювальний прилад для точності тороїдальних черв’ячних передач повинен бути здатний одночасно вимірювати кілька геометричних параметрів, включаючи похибку випередження, профілю та кроку. Компанія Shanghai SGR оснащена інноваційним тороїдальним черв’яковим вимірювальним приладом із наконечником, першим у Китаї, а також високоточними 3D-вимірювальними машинами. Ці прилади перевіряють, що кожен компонент планетарної черв’ячної передачі відповідає найсуворішим допускам, необхідним для низького люфту та шуму.
Окрім точності передач, на вихідний шум впливають динаміка системи та конструкція корпусу. Успішне керівництво B2B щодо зменшення шуму в планетарних коробках передач повинно враховувати всю систему, а не лише шестерні.
Контроль люфту та мінімізація шуму у високоефективній планетарній черв’ячній передачі потребує спеціалізованого комплексного підходу, який поєднує передову конструкцію (таку як плоска подвійна охоплююча система) із суворою точністю виробництва. Завдяки використанню методів прецизійного шліфування для профілю зубів черв’ячних передач і перевірці за допомогою вимірювального приладу точності тороїдальних черв’ячних передач Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. гарантує, що наші коробки передач відповідають найсуворішим вимогам NVH, пропонуючи високотехнологічні рішення нашим глобальним партнерам B2B.
Люфт — це зазор між непривідними боками зубів, що з’єднуються, шестерень. Його контроль має вирішальне значення, оскільки надмірний люфт знижує точність позиціонування та жорсткість, що призводить до нестабільності, ударного шуму та передчасного зносу, що є ключовим для контролю люфту в системах планетарних черв’ячних передач.
Поганий допуск передач призводить до геометричних помилок (відхилення профілю, похибка кроку). Ці помилки викликають неоднорідні сили зачеплення, створюючи динамічне збудження. Це збудження передається через підшипники та корпус, проявляючись у вигляді звукової вібрації та шуму, отже, потреба у високих класах допуску ISO.
Точне шліфування відбувається після термічної обробки та загартування матеріалу шестерні. Він пропонує набагато більш тонку обробку поверхні та дозволяє виправляти незначні спотворення, спричинені термічною обробкою, що призводить до надзвичайної геометричної точності (клас 3-5 проти класу 8-10 для фрезерування).
Перевірка потребує спеціалізованої машини, такої як прилад для вимірювання зубчастих коліс із цифровим програмним керуванням (ЧПК), який часто спеціалізується або розроблений власними силами (наприклад, вимірювальний інструмент із тороїдальним черв’яком і плитою SGR). Стандартні 3D-вимірювальні машини можуть мати проблеми зі складною, неевольвентною, тривимірною геометрією подвійного профілю черв’яка.
Елементи без редуктора включають оптимізацію конструкції корпусу (збільшення товщини стінки та ребра для пом’якшення резонансу), вибір високоякісних підшипників із низьким рівнем шуму та використання мастильних матеріалів відповідної в’язкості, які створюють товсту плівку рідини, що поглинає шум, між зачепленими зубами.