Основи для машинної галузі: основні знання про передачу та передачу передач, приходьте та дізнайтеся швидко!

Передача передач Це найбільш широко використовувана форма передачі в механічній коробці передач. Передача передач відноситься до використання зубчастих зубів з двох передач, щоб поєднати один з одним для передачі потужності та руху. Відповідно до відносного положення вісь передачі, передача передач розділена на: паралельна осі циліндрична передача передач, перетинання передач скошної передачі та пропускної передачі штату вісь. Загалом, передача передач має характеристики компактної структури, високої ефективності, надійної роботи та тривалого життя.

Шестірні - це основні компоненти систем передачі передач. Дизайн, якість виготовлення та вибір матеріалів безпосередньо впливають на продуктивність, ефективність та термін експлуатації всієї системи передачі. Отже, що саме таке передача? Як вибрати виробничий процес та матеріали передач? Як запобігти відмову передач?

(1) Основні характеристики передач

Шестірні зазвичай використовуються в механічних передачах. Вони - це диски або циліндри з специфічними формами зубів, які передають потужність і крутний момент через маху між зубами. Поширені типи передач, в основному, включають наступні 3 типи:

а. Циліндрична передача

Циліндричні передачі - один з найпоширеніших типів передач, з зубними циліндричними. Відповідно до форми зубної лінії, циліндричні передачі можна розділити на прямі зуби, спіральні зуби та зуби ялинки. Циліндричні передачі мають характеристики стабільної передачі, сильної вантажопідйомності та легкого виготовлення.

б. Коси

Зублена форма скошних передач конічна і зазвичай використовується для передачі між перехресними валами. Конічні передачі мають переваги стабільного коефіцієнта передачі та компактної структури, але їх важко виготовити.

c. Черв’яне колесо

Черв’яна передача - це спеціальна форма передачі передач, де хробак - це спіральна передача, а черв'ячна передача схожа на спіральну передачу. Передача хробака та черв'яків має характеристики великого коефіцієнта передачі, компактної структури та хороших властивостей самостійного моменту, але ефективність передачі відносно низька.

(2) Процес виготовлення передач та вибір матеріалів

Методи обробки передач включають фрезерні зуби, забивання зубів, вставлення зубів, зубчасті зуби, шліфування зубів тощо. Кожен метод має специфічну область застосування та точність обробки.

Відповідно до рівня точності та розміру партії передачі, процес процесу передачі включає грубу обробку, обробку тепла, обробку та інші етапи, серед яких термообробка має важливий вплив на продуктивність передачі.

Поширені матеріали для передач включають вуглецеву сталь, лепаску, чавун, неметалічні матеріали тощо. Різні матеріали мають різні механічні властивості, властивості процесу та витрати. Наприклад, вуглецева сталь має хороші комплексні властивості та менші витрати, а легка сталь має більшу стійкість до міцності та зносу.

Під час вибору передач Матеріали слід вибирати відповідні матеріали на основі таких факторів, як умови напруги передач, робоче середовище та вимоги до точності. У передумові відповідності вимог до виконання продуктивності використання низьковуглецевих, екологічно чистих та простих уразливих матеріалів слід надати пріоритетним для зменшення виробничих витрат та забруднення навколишнього середовища.

Процес термічної обробки передач включає гасіння, загартування, карбюризацію, азотування тощо, що може покращити твердість, стійкість до зносу, стійкість до втоми тощо. Варто зазначити, що правильний процес термічної обробки може значно покращити термін служби та надійність передачі, тоді як неправильний процес обробки тепла може призвести до раннього відмови передачі. Тому при формулюванні процесу термічної обробки слід повністю розглянути матеріал, розмір, точність та інші фактори передачі.

(3) Аналіз форми відмови та принципу передачі

Форми несправностей передач в основному включають знос поверхні зуба, поверхневий зуб, поверхневий клей зубів та перелом кореня зуба. Застосування зубної поверхні відноситься до поступового зносу поверхні зуба через тривалий контакт та тертя, що призводить до зниження точності передач та збільшення шуму;

Піттинг поверхні зуба, як правило, пояснюється тим, що контактне напруження поверхні зуба перевищує межу втоми матеріалу при високошвидкісному великому навантаженні, що призводить до крихітних тріщин і поступово розширюється, утворюючи корозію піттінгу; Скликована поверхня зуба відноситься до надмірної локальної температури поверхні зуба під високошвидкісним великим навантаженням та поганим змащуванням, що призводить до адгезії металу та розриву. Розрив передач, як правило, викликається концентрацією напруги перевантаження або втоми, тріщини трапляються на коренях зубів і поступово розширюються, що призводить до поломки передач.

У промислових та механічних додатках для запобігання відмови передач.

а. Виберіть правильний матеріал

Відповідно до умов праці та вимог передачі, виберіть матеріали з високою міцністю, високою стійкістю до зносу та високою стійкістю до втоми.

б. Оптимізувати умови змащення

Використовуйте відповідні мастильні матеріали та методи змащування, щоб зменшити коефіцієнт температури та тертя поверхні зуба та зменшити явища зносу та клею.

C. Поліпшення точності обробки

Поліпшуючи точність обробки передач, зменшуйте шорсткість поверхні зубів і зменшіть тертя та знос.

д. Посилити технічне обслуговування та обслуговування

Регулярно перевіряйте знос передач, замініть пошкоджені передачі вчасно та зберігайте обладнання в хорошому стані.